氣動隔膜泵常見運(yùn)行故障問題解決

　　如果氣動隔膜泵的壓力突然下降，是什么原因?通常，這是由于供油不足引起的。建議專業(yè)人員及時修理機(jī)油閥。也可能是因?yàn)檫M(jìn)料時物料未達(dá)到一定量，或者出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，有必要及時檢查物料的實(shí)際情況以控制漏油。

　　也許在使用氣動隔膜泵的過程中，工作人員經(jīng)常發(fā)現(xiàn)坍塌不動，或者作用很慢。實(shí)際上，這是一種普遍現(xiàn)象，所以請不要緊張。這種現(xiàn)象可能是空氣閥被卡住，空氣閥被磨損，空氣閥被卡住并及時清洗?？梢允褂媚撤N清潔劑。空氣閥應(yīng)更換新的。

　　1.氣動隔膜泵弱，抽速減慢

　　這種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，一種是氣壓降低。首先看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值為4-7公斤是正常的。然后檢查氣源閥的打開位置。如果用電磁閥打開和關(guān)閉氣源，請檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，導(dǎo)致塑料閥無法完全打開。第二個原因是消音器被阻塞，空氣無法快速排出，從而導(dǎo)致抽氣速度降低。第三，壓縮空氣包含許多水或雜質(zhì)。進(jìn)入隔膜泵空氣閥腔后，磨損會阻止活塞和小滑塊的正常往復(fù)運(yùn)動。第四，由于氣壓的持續(xù)沖擊，閥腔的閥蓋墊圈泄漏。第五，泵的內(nèi)軸密封圈磨損，氣體泄漏。

　　2.降低氣動隔膜泵的流量

　　這種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，一種是進(jìn)出口止回閥(球閥座)磨損少。或者有條狀，大顆粒堵塞球。結(jié)果，當(dāng)材料被抽吸時，排出口處的材料液體被重新填充，并且當(dāng)材料被排出時，材料從材料入口被壓回。第二，膜片長時間拉伸和變形，這導(dǎo)致材料腔的體積變小。第三個是藍(lán)色，厚膜片壞了。驅(qū)動時，底部支架不移動。

　　3.氣動隔膜泵不工作

　　這種現(xiàn)象可能有幾種情況。首先，閥室中的活塞和V形環(huán)嚴(yán)重磨損并卡住。其次，底部支架的襯套已磨損，此時應(yīng)更換襯套。第三，泵軸兩端的內(nèi)壓板損壞。第四，兩個隔膜都破裂。第五，隔膜泵倒置或放平。

　　4.材料中有雜質(zhì)或油漬

　　這通常是由于氣動隔膜泵的隔膜破裂引起的。如果發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即關(guān)閉泵的進(jìn)氣口，并停止工作并更換隔膜。上成建議，如果運(yùn)輸揮發(fā)性，易燃，易爆和高腐蝕性液體，應(yīng)定期更換隔膜，以避免污染和不必要的損失，并確保隔膜泵長期穩(wěn)定的工作環(huán)境。